News & Fachwissen aus 3D-Messtechnik und Reverse Engineering

Aktuelle Entwicklungen, Praxiswissen und technische Anwendungen aus 3D-Scan, optischer Messtechnik, Werkzeugkorrektur, Flächenrückführung und industrieller Computertomographie.


07.09.2026 | Mobile 3D-Vermessung · Maschinenbau · Fahrzeugbau · Photogrammetrie



Große Bauteile vor Ort 3D vermessen – ATOS 5 und Photogrammetrie für Maschinen- und Fahrzeugbau


3D-Messtechnik · Mobile Vermessung · Maschinenbau · Fahrzeugbau


Große und komplexe Bauteile lassen sich häufig nur mit erheblichem Aufwand transportieren. Besonders im Schienenfahrzeugbau, in der Luftfahrt, im Schiffbau, im Sondermaschinenbau und bei großen Werkzeugen ist eine mobile Vermessung direkt am Einsatzort deshalb oft die wirtschaftlichere Lösung.

Digimold führt mobile 3D-Scans und 3D-Vermessungen direkt beim Kunden vor Ort durch. Zum Einsatz kommen der ZEISS / GOM ATOS 5 sowie bei großen Bauteilen die TRITOP Photogrammetrie.

So können auch großflächige und komplexe Geometrien hochauflösend, berührungslos und vollständig digitalisiert werden.


Mobiler 3D Scan großer Bauteile direkt vor Ort

Bei großen Maschinenkomponenten, Fahrzeugbauteilen oder Werkzeugen ist ein Transport in einen Messraum häufig nicht praktikabel.

Die mobile 3D-Vermessung vor Ort eignet sich unter anderem für:

  • große Maschinen- und Anlagenbauteile
  • Schienenfahrzeuge und Fahrzeugkomponenten
  • Flugzeugbauteile und Strukturkomponenten
  • Bauteile aus dem Schiffbau
  • Sondermaschinen und Vorrichtungen
  • große Spritzgusswerkzeuge und Formen
  • großflächige Kunststoff- und Metallbauteile
  • Prototypen und Einzelbauteile
  • nicht transportfähige Baugruppen

Der Vorteil: Das Bauteil bleibt am Einsatzort, während trotzdem vollständige und hochauflösende 3D-Messdaten erzeugt werden können.


Hochauflösender 3D Scan mit ZEISS / GOM ATOS 5

Für die detaillierte optische Erfassung setzt Digimold den ZEISS / GOM ATOS 5 ein.

Das Bauteil wird aus zahlreichen Messpositionen flächenhaft erfasst. Dadurch entsteht eine präzise digitale Beschreibung der realen Ist-Geometrie.

Im Vergleich zu einer rein punktuellen Messung können auch komplexe Bereiche wie:

  • Freiformflächen
  • Übergänge und Radien
  • Rippen und Verstärkungen
  • Bohrungen und Ausschnitte
  • Werkzeugoberflächen
  • große Sichtflächen
  • komplexe Guss- und Kunststoffgeometrien

detailliert digitalisiert werden.

Mehr zum industriellen 3D Scan:

https://www.digimold.de/3d-scan


Photogrammetrie für große Bauteile und Strukturen

Bei besonders großen Bauteilen kann vor dem eigentlichen 3D Scan eine TRITOP Photogrammetrie durchgeführt werden.

Hierbei werden Referenzpunkte auf dem Bauteil aus verschiedenen Positionen hochauflösend fotografisch erfasst und zu einem räumlichen Referenzsystem berechnet.

Dieses Referenzsystem bildet anschließend die Grundlage für die hochauflösenden ATOS-5-Aufnahmen.

Die Kombination aus Photogrammetrie und 3D Scan eignet sich besonders für großflächige Bauteile, bei denen viele einzelne Messbereiche präzise zu einer gemeinsamen Geometrie zusammengeführt werden müssen.

Mehr zur Photogrammetrie:
https://www.digimold.de/photogrammetrie


Flugzeugbauteile und großflächige Strukturen 3D vermessen

Im Luftfahrtbereich können große Strukturbauteile, Verkleidungen, Formen, Vorrichtungen oder komplexe Freiformflächen optisch erfasst werden.

Die vollständige 3D-Geometrie ermöglicht anschließend beispielsweise:

  • Soll-Ist-Vergleiche
  • geometrische Dokumentation
  • Reverse Engineering
  • Analyse von Formabweichungen
  • Rekonstruktion fehlender CAD-Daten

Gerade bei großflächigen Bauteilen bietet die Kombination aus ATOS 5 und Photogrammetrie eine geeignete Grundlage für eine nachvollziehbare digitale Erfassung.


Schienenfahrzeuge und Fahrzeugbauteile mobil vor Ort vermessen

Auch im Schienenfahrzeugbau können große Bauteile und komplette Fahrzeugkomponenten im Rahmen einer mobilen 3D-Vermessung direkt vor Ort oder in der laufenden Fertigung erfasst werden.

Mit ZEISS / GOM ATOS 5 und bei großen Abmessungen zusätzlich mit TRITOP Photogrammetrie lassen sich komplexe Geometrien hochauflösend und flächenhaft digitalisieren – ohne dass große oder schwer transportierbare Bauteile in einen Messraum gebracht werden müssen.


Typische Anwendungen sind:

  • Verkleidungs- und Strukturbauteile
  • große Guss- und Schweißkonstruktionen
  • Innen- und Außenverkleidungen
  • Formen und Werkzeuge
  • Vorrichtungen
  • Reparatur- und Ersatzteilgeometrien
  • Soll-Ist-Vergleiche direkt am Fahrzeug oder Bauteil

Die mobile Vermessung ermöglicht eine präzise Erfassung der realen Ist-Geometrie und schafft die Grundlage für 3D Scan, Qualitätskontrolle, Reverse Engineering, Flächenrückführung und technische Dokumentation.


Sondermaschinen und Anlagen direkt beim Kunden digitalisieren

Im Sondermaschinenbau existieren für ältere Maschinen, Vorrichtungen oder Einzelbauteile häufig keine vollständigen oder aktuellen CAD-Daten mehr.

Ein mobiler 3D Scan kann hier die reale Geometrie erfassen und als Grundlage für Reverse Engineering und Flächenrückführung dienen.

Ein typischer Workflow:


Photogrammetrie → ATOS 5 3D Scan → STL-Daten → Reverse Engineering → CAD-Modell

Damit können vorhandene Maschinenbauteile digital gesichert, rekonstruiert oder konstruktiv weiterentwickelt werden.


Mehr zur Flächenrückführung:
https://www.digimold.de/flaechenrueckfuehrung

Große Werkzeuge und Formen vor Ort vermessen

Große Werkzeuge und Formen gehören zu den klassischen Anwendungen der mobilen optischen Messtechnik.

Statt ein komplettes Werkzeug zu transportieren, kann die relevante Werkzeuggeometrie direkt beim Kunden erfasst werden.

Die Messdaten lassen sich anschließend beispielsweise für:

  • Werkzeugkorrekturen
  • Soll-Ist-Vergleiche
  • Verzugskompensation
  • Bombierung
  • Formanalyse
  • Reverse Engineering
  • technische Dokumentation

verwenden.

Großflächiger Soll-Ist-Vergleich

Nach der mobilen 3D-Vermessung können die erfassten Ist-Daten mit vorhandenen CAD-Daten verglichen werden.

Ein farbcodierter Soll-Ist-Vergleich zeigt unmittelbar, wo das reale Bauteil von der Soll-Geometrie abweicht.

Das ist besonders bei großen und komplexen Bauteilen interessant, weil lokale Abweichungen, Verzug und Formänderungen über große Flächen sichtbar gemacht werden können.

Vom mobilen 3D Scan bis zur vollständigen Auswertung

Digimold übernimmt nicht nur die Datenerfassung vor Ort.

Je nach Aufgabenstellung können anschließend unter anderem erstellt werden:

  • hochauflösende STL-Daten
  • Soll-Ist-Vergleiche
  • Falschfarbendarstellungen
  • Maß- und Formauswertungen
  • technische Messberichte
  • CAD-Daten
  • Reverse Engineering
  • Flächenrückführungen
  • Daten für Werkzeugkorrekturen

Damit entsteht eine durchgängige Prozesskette von der mobilen 3D-Vermessung bis zur technisch nutzbaren Auswertung.

Mobile 3D-Vermessung in Deutschland, Österreich und der Schweiz

Digimold führt mobile 3D-Scan-Einsätze direkt beim Kunden durch – in Deutschland sowie auf Anfrage auch in Österreich und der Schweiz.

Besonders bei großen Bauteilen, Maschinen, Werkzeugen und Fahrzeugkomponenten kann die Kombination aus ZEISS / GOM ATOS 5 und TRITOP Photogrammetrie eine wirtschaftliche Alternative zum Transport in einen Messraum darstellen.

Großes Bauteil vor Ort 3D vermessen lassen

Sie möchten ein großes Bauteil, eine Maschine, ein Werkzeug oder eine Fahrzeugkomponente direkt bei Ihnen vor Ort vermessen lassen?

Senden Sie uns Fotos, ungefähre Abmessungen, vorhandene CAD-Daten und eine kurze Beschreibung Ihrer Messaufgabe.

Wir prüfen, ob ein mobiler 3D Scan mit ATOS 5, eine Photogrammetrie oder eine Kombination beider Verfahren für Ihr Projekt sinnvoll ist.

→ Mobile 3D-Vermessung anfragen

https://www.digimold.de/3d-scan


In-Mold-Beschichtung messen: Werkzeugkorrektur und Verzug bei 0,1-mm-Schichtdicken



25.08.2026 | Werkzeugbau · Kunststofftechnik · 3D-Messtechnik



Je geringer die Beschichtungsdicke wird, desto stärker können sich geometrische Abweichungen des Werkzeugs und des Kunststoffbauteils auf das spätere Oberflächenergebnis auswirken.

Für Werkzeugbau und Kunststoffverarbeitung gewinnen deshalb vollflächige 3D-Vermessung, Soll-Ist-Vergleich, Werkzeugkorrektur und Verzugskompensation weiter an Bedeutung.


Warum dünne Sichtschichten höhere Anforderungen stellen

Bei Schichtdicken unter 0,1 mm können bereits geringe geometrische Veränderungen Einfluss auf eine gleichmäßige Beschichtung und die Qualität der Sichtfläche haben.

Besonders relevant sind:

  • Verzug des Kunststoffbauteils
  • Formabweichungen der Sichtfläche
  • Werkzeuggeometrie
  • Übergänge und Radien
  • Dicht- und Trennflächen
  • Positionierung des Bauteils im Werkzeug
  • lokale Abweichungen komplexer Freiformflächen

Eine rein punktuelle Maßkontrolle kann solche Veränderungen nur eingeschränkt darstellen.


Optische 3D-Vermessung von Sichtflächen

Mit einem industriellen 3D Scan wird die relevante Bauteiloberfläche berührungslos und flächenhaft erfasst.

Die erzeugten Messdaten können anschließend mit dem vorhandenen CAD-Modell verglichen werden. Ein farbcodierter Soll-Ist-Vergleich zeigt unmittelbar, an welchen Stellen das gefertigte Bauteil gegenüber der Soll-Geometrie abweicht.

Dadurch lassen sich unter anderem Verzug, lokale Formabweichungen und geometrische Veränderungen komplexer Sichtflächen detailliert erkennen und dokumentieren.


Mehr zum industriellen 3D Scan:
https://www.digimold.de/3d-scan


Werkzeugkorrektur auf Basis realer Messdaten

Werden geometrische Abweichungen festgestellt, können die vollständigen 3D-Messdaten als Grundlage für eine gezielte Werkzeugkorrektur verwendet werden.

Anstatt Werkzeugänderungen ausschließlich über mehrere Versuchsschleifen zu bestimmen, kann die tatsächlich gemessene Ist-Geometrie analysiert und für die Korrektur des Werkzeugs genutzt werden.

Typische Anwendungen sind:

  • Spritzgusswerkzeuge
  • Automotive-Sichtteile
  • Blenden und Verkleidungen
  • hochglänzende Kunststoffoberflächen
  • komplexe Freiformflächen
  • beschichtete Kunststoffbauteile

Mehr zur Werkzeugkorrektur:
https://www.digimold.de/werkzeugkorrektur


Bombierung und Verzugskompensation

Bei Kunststoffbauteilen entspricht die entformte Geometrie aufgrund von Schwindung und Verzug häufig nicht exakt der Werkzeuggeometrie.

Durch eine gezielte Bombierung bzw. Vorhaltung kann die Werkzeugoberfläche so angepasst werden, dass das gefertigte Bauteil nach dem Produktionsprozess möglichst nahe an der gewünschten Soll-Geometrie liegt.

Gerade bei sehr dünnen Sicht- und Funktionsschichten kann eine stabile und reproduzierbare Bauteilgeometrie eine wichtige Voraussetzung für ein gleichmäßiges Oberflächenergebnis sein.


Mehr zu Bombierung und Verzugskompensation:
https://www.digimold.de/bombierung


Vom 3D Scan zur korrigierten CAD-Fläche

Bei komplexen Freiformflächen können die erfassten STL-Daten zusätzlich für eine Flächenrückführung verwendet werden.

Ein möglicher digitaler Prozess:

3D Scan → STL-Daten → Soll-Ist-Analyse → korrigierte Geometrie → CAD-Flächen → Werkzeugkorrektur

Dadurch entsteht eine durchgängige digitale Prozesskette von der Vermessung des Bauteils bis zur konstruktiven Anpassung des Werkzeugs.

Mehr zur Flächenrückführung:
https://www.digimold.de/flaechenrueckfuehrung

Präzise Geometrie wird bei dünnen Beschichtungen wichtiger

Je dünner eine Funktions- oder Sichtschicht ausgeführt wird, desto wichtiger wird eine kontrollierte und reproduzierbare Ausgangsgeometrie.

Die Kombination aus optischer 3D-Vermessung, Soll-Ist-Vergleich, Werkzeugkorrektur, Bombierung und Flächenrückführung ermöglicht eine detaillierte Analyse geometrischer Ursachen und schafft eine belastbare Grundlage für weitere Werkzeugoptimierungen.

Digimold – 3D-Messtechnik für Werkzeugbau und Kunststofftechnik

Digimold unterstützt Unternehmen seit 2001 bei der optischen Vermessung, Digitalisierung und Optimierung von Bauteilen, Formen und Werkzeugen.

Sie möchten ein Werkzeug, Sichtbauteil oder Kunststoffbauteil prüfen und geometrische Abweichungen analysieren lassen?

Senden Sie uns Fotos, CAD-Daten und eine kurze Beschreibung Ihrer Aufgabenstellung. Wir prüfen, welche Vermessung und Auswertung für Ihr Projekt sinnvoll ist.

→ Projekt unverbindlich anfragen


Mobiler 3D Scan wird zur Schlüsseltechnologie für große Werkzeuge und Bauteile

20.08.2026 | 3D-Messtechnik · Werkzeugbau · Kunststofftechnik


Die Anforderungen an industrielle Messtechnik verändern sich: Große Werkzeuge, Formen, Maschinenkomponenten und schwer transportierbare Bauteile sollen zunehmend direkt am Einsatzort vermessen werden – ohne aufwendigen Transport in einen separaten Messraum.

Gerade im Werkzeug- und Formenbau gewinnt die mobile 3D-Vermessung direkt vor Ort deshalb weiter an Bedeutung.

Digimold setzt hierfür auf den ZEISS / GOM ATOS 5 und führt mobile 3D-Scans direkt beim Kunden durch.


Warum mobiler 3D Scan bei großen Bauteilen sinnvoll ist

Große oder schwere Bauteile lassen sich häufig nur mit erheblichem Aufwand transportieren. Eine Vermessung direkt vor Ort kann deshalb Zeit sparen und die Abstimmung mit Konstruktion, Werkzeugbau und Qualitätssicherung vereinfachen.

Typische Anwendungen sind:

  • große Spritzgusswerkzeuge und Formen
  • Maschinen- und Anlagenkomponenten
  • schwer transportierbare Bauteile
  • große Kunststoff- und Metallbauteile
  • Werkzeugkorrekturen
  • Soll-Ist-Vergleiche direkt beim Kunden

Mit einem mobilen 3D Scan können relevante Bauteiloberflächen berührungslos und flächenhaft erfasst und anschließend vollständig ausgewertet werden.

Mobiler 3D Scan mit ZEISS / GOM ATOS 5

Der ZEISS / GOM ATOS 5 ermöglicht eine hochauflösende optische Erfassung komplexer Bauteilgeometrien.

Im Gegensatz zu einer rein punktuellen Maßaufnahme wird die relevante Bauteiloberfläche flächenhaft digitalisiert. Dadurch lassen sich geometrische Abweichungen detailliert erkennen und dokumentieren.

Mögliche Auswertungen sind:

  • Soll-Ist-Vergleiche
  • farbcodierte Abweichungsdarstellungen
  • Form- und Lageanalysen
  • Verzugskontrolle
  • Qualitätsprüfung
  • Reverse Engineering
  • Werkzeugkorrektur
  • Flächenrückführung

Große Bauteile mit ATOS 5 und TRITOP Photogrammetrie vermessen

Bei besonders großen Bauteilen kann der mobile 3D Scan mit TRITOP Photogrammetrie kombiniert werden.

Damit lassen sich großflächige Referenzinformationen erfassen und mit hochauflösenden ATOS-5-Scandaten verbinden.

Diese Kombination eignet sich besonders für:

  • große Werkzeuge
  • Formen
  • Maschinenbauteile
  • Vorrichtungen
  • Baugruppen
  • großflächige Kunststoff- und Metallbauteile

So können auch komplexe Geometrien direkt beim Kunden präzise digitalisiert werden.

Mehr zur Photogrammetrie:
https://www.digimold.de/photogrammetrie

Vom mobilen 3D Scan bis zur technischen Auswertung

Der eigentliche Mehrwert entsteht nicht nur durch die Digitalisierung selbst.

Die gewonnenen 3D-Messdaten können anschließend für unterschiedliche technische Aufgaben weiterverarbeitet werden:

  • Soll-Ist-Vergleich
  • Qualitätskontrolle
  • Werkzeugkorrektur
  • Bombierung und Verzugskompensation
  • Reverse Engineering
  • Flächenrückführung
  • technische Dokumentation

Mehr zum industriellen 3D Scan:
https://www.digimold.de/3d-scan

Mehr zur Werkzeugkorrektur:
https://www.digimold.de/werkzeugkorrektur

Mehr zur Flächenrückführung:
https://www.digimold.de/flaechenrueckfuehrung

FAKUMA 2026: Mobile Messtechnik gewinnt weiter an Bedeutung

Die FAKUMA 2026 wird erneut zeigen, wie stark sich Messtechnik, Qualitätssicherung und Digitalisierung in die laufenden Fertigungsprozesse integrieren.

Gerade für Werkzeugbau und Kunststofftechnik wird die Möglichkeit, Bauteile und Werkzeuge direkt vor Ort hochauflösend zu vermessen, zunehmend wichtiger.

Digimold führt mobile 3D-Scan-Einsätze mit ZEISS / GOM ATOS 5 deutschlandweit sowie auf Anfrage auch in Österreich und der Schweiz durch.

Mobiler 3D Scan direkt bei Ihnen vor Ort

Sie möchten ein großes Bauteil, Werkzeug oder eine Form vermessen lassen?

Senden Sie uns Fotos, ungefähre Abmessungen und eine kurze Beschreibung Ihrer Messaufgabe. Wir prüfen, welcher Messaufbau für Ihr Projekt geeignet ist.



→ Mobilen 3D Scan anfragen

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