18.02.2020 - Mittels optischer 3D-Messtechnik können komplette Bauteile vermessen und die Ergebnisse vollständig digitalisiert werden. Dank der Weiterentwicklung der Auswertungssoftware ist es heute möglich, die erzeugten Punktewolken (STL-Dateien) als Ausgangsbasis für Werkzeugkorrekturen einzusetzen. Dabei werden die Daten real gefertigter Spritzgussteile mit den Original-CAD-Daten verglichen und das ursprüngliche CAD-Modell entsprechend angepasst. Die modifizierten Artikeldaten werden daraufhin in das Werkzeugkoordinatensystem übertragen und bilden die Grundlage für die Neukonstruktion des Werkzeugs.
Werkzeugkorrektur
Werkzeugkorrektur
3D-Vermessung - Werkzeugkorrektur - CAD Konstruktion
Schneller ans Ziel Dank Werkzeugkorrektur \ Bombierung der Bauteile
Werkzeuge von hoher Qualität und Präzision sind eine unerlässliche Voraussetzung, um im Rahmen des Fertigungsprozesses die gewünschten perfekten Ergebnisse zu erzielen, die dem definierten Soll-Modell so nahe wie möglich kommen. Die Werkzeugkorrektur oder auch die Bombierung ist das Verfahren der Wahl, um Produktionswerkzeuge zu diesem Zweck im Rahmen der festgelegten Toleranzgrenzen zu halten. Unsere 3D-Messverfahren eignen sich nicht nur zur Vermessung oder Qualitätssicherung in verschiedensten Anwendungsbereichen, die hochpräzise Technik lässt sich zudem ideal bei der Werkzeugkorrektur bzw. Bombierung von Fertigungswerkzeugen sowie der Reproduktion und Restauration von Objekten einsetzen.
Mithilfe unserer Verfahren der präzisen Vermessung und leistungsfähigen Datenauswertung lässt sich der Prozess der Werkzeugkorrektur / Bombierung maßgeblich vereinfachen und effizienter gestalten. Durch den Einsatz aktueller Technologie aus dem Bereich der industriellen Computertomographie sowie 3D Scan liegen die notwendigen Messwerte innerhalb kürzester Zeit vor. Das liefert Ihnen und uns die Daten, auf deren Grundlage das Werkzeug ganz gezielt und effizient optimiert werden kann.
Die Nutzung moderner Reverse-Engineering-Software reduziert die anschließende Anzahl der notwendigen Korrekturschleifen in der Regel auf einen Bruchteil der bei herkömmlichen Methoden erforderlichen Iterationen. Mithilfe eines erneuten 3D-Scans nach der Korrektur lässt sich der Erfolg der Optimierungsmaßnahme zudem sicher und schnell überprüfen.
Diese effiziente Vorgehensweise bei der Werkzeugkorrektur spart Zeit, Kosten und Ressourcen und hilft Unternehmen, auf einem zunehmend konkurrenzstarken Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Denn die korrigierten Werkzeuge und Bauteile können zeitnah erneut in den Fertigungsprozess integriert und die Produktion somit wieder aufgenommen werden.
Werkzeugkorrekturen von Digimold
Als Experten für 3D-Vermessung hat sich das Team von Digimold im Laufe der Zeit besondere Kompetenzen bei der Modifizierung und Optimierung von Werkzeugen und Kunststoffbauteilen erarbeitet. Wir sind somit Ihr erfahrener und spezialisierter Dienstleister im gesamten Bereich der professionellen Werkzeugkorrektur und Bauteilkompensation. Wir optimieren für Sie mittels der Werkzeugkorrektur und sorgen für Kostenersparnisse in der Produktion. Durch eine Werkzeugkorrektur werden eventuell auftretende Bauteilverformungen bzw. Rückfederungen oder auch Schwindungen ausgeglichen, um einen möglichst optimalen Bauteilstand zu erreichen.
Die von uns verwendeten Methoden der Werkzeugkorrekturen finden insbesondere im Bereich des Werkzeugbaus, vor allem bei Kunststoff- und Metallguss-Verfahren, Anwendung. Besonderes Augenmerk liegt hierbei auf eventuell auftretender Biegung, Verformung, Schwindung oder Rückfederung bei Kunststoffteilen, Blechen usw. Die Vermessung erfolgt mithilfe modernster Messtechnik: Durch die Nutzung der industriellen Computertomographie können die notwendigen Daten besonders schnell und präzise erhoben werden. Ziel des Verfahrens ist es, Abweichungen des Werkstücks von der CAD-Geometrie, die gegebenenfalls die Funktion des Bauteils gefährden könnten, mithilfe der gewonnenen 3D-Daten festzustellen und zu beseitigen. Das Ergebnis der professionellen Überprüfung und Optimierung ist eine schnell und effizient korrigierte Werkzeugkonstruktion, die enorm Zeit spart und Prozesse beschleunigt. In einigen Fällen können unsere Korrekturvorschläge die Anpassungsschleifen um bis zu 50 Prozent senken. Für Sie bedeutet das deutlich niedrigere Korrekturkosten, bis das Werkzeug bzw. das Produkt abgenommen wird.
Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugkorrekturen, einschließlich der Anpassung der Werkzeugtemperatur, der Änderung der Materialzufuhr oder der Veränderung der Füllzeit. Diese Korrekturen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Spritzgussteil die gewünschte Qualität und Maßhaltigkeit aufweist.
Die Werkzeugkorrektur ist ein wichtiger Schritt, der die Qualität und Effizienz des Spritzgussprozesses beeinflusst. Eine sorgfältige Planung und Durchführung der Werkzeugkorrektur ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Werkzeug und das hergestellte Bauteil den gewünschten Spezifikationen entsprechen.
Webseite www.werkzeugkorrektur.info
Weitere Informationen zum Thema Werkzeugkorrektur sowie zu unserem umfassenden Leistungsspektrum im Bereich Reverse Engineering geben wir Ihnen gern in einem persönlichen Gespräch. So gestaltet sich das Verfahren der Werkzeugkorrektur mit Ihrem 3D-Dienstleister Digimold ganz einfach, schnell und effizient.
Beschleunigen Sie mithilfe unserer Werkzeugkorrektur im Spritzgussbereich Ihren Workflow.
Die Werkzeugkorrektur ist ein wichtiger Schritt im Spritzgussprozess, um sicherzustellen, dass das hergestellte Bauteil den gewünschten Spezifikationen entspricht. Beim Spritzguss wird flüssiges Material in eine Form gespritzt, die das Bauteil definiert. Das Werkzeug, das die Form erstellt, kann aufgrund von Fehlern in der Konstruktion oder Abnutzung Abweichungen von den ursprünglichen Spezifikationen aufweisen.
Um diese Abweichungen zu korrigieren, ist es notwendig, das Werkzeug zu modifizieren. Die Werkzeugkorrektur beinhaltet das Schleifen, Polieren oder Erodieren des Werkzeugs, um die Form des Bauteils zu verbessern oder zu korrigieren. Dies kann sowohl manuell als auch automatisch erfolgen.
Um diese Abweichungen zu korrigieren, ist es notwendig, das Werkzeug zu modifizieren. Die Werkzeugkorrektur beinhaltet das Schleifen, Polieren oder Erodieren des Werkzeugs, um die Form des Bauteils zu verbessern oder zu korrigieren. Dies kann sowohl manuell als auch automatisch erfolgen.
Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugkorrekturen, einschließlich der Anpassung der Werkzeugtemperatur, der Änderung der Materialzufuhr oder der Veränderung der Füllzeit. Diese Korrekturen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Spritzgussteil die gewünschte Qualität und Maßhaltigkeit aufweist.
Die Werkzeugkorrektur ist ein wichtiger Schritt, der die Qualität und Effizienz des Spritzgussprozesses beeinflusst. Eine sorgfältige Planung und Durchführung der Werkzeugkorrektur ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Werkzeug und das hergestellte Bauteil den gewünschten Spezifikationen entsprechen.
Wir korrigieren das Bauteil mittels der Werkzeugkorrektur in wenigen Schritten damit Sie schneller ans Ziel Kommen.
Die Werkzeugkorrektur mittels CAD-Programm ist eine fortschrittliche Methode zur Optimierung von Spritzgusswerkzeugen. CAD steht für Computer Aided Design und bezieht sich auf die Verwendung von Software zur Erstellung von Entwürfen und Modellen. Bei der Werkzeugkorrektur mittels CAD-Programm wird die Software verwendet, um die Form des Werkzeugs zu analysieren und zu modifizieren, um sicherzustellen, dass das hergestellte Bauteil den gewünschten Spezifikationen entspricht.
Die Verwendung von CAD-Programmen für Werkzeugkorrekturen bietet mehrere Vorteile gegenüber manuellen Methoden. Zum einen ermöglicht die Software eine präzise Analyse der Werkzeugform, um Abweichungen von den gewünschten Spezifikationen zu identifizieren. Zum anderen bietet die Software Werkzeuge zur Modifizierung des Werkzeugs, um diese Abweichungen zu korrigieren.
Die Verwendung von CAD-Programmen für Werkzeugkorrekturen bietet mehrere Vorteile gegenüber manuellen Methoden. Zum einen ermöglicht die Software eine präzise Analyse der Werkzeugform, um Abweichungen von den gewünschten Spezifikationen zu identifizieren. Zum anderen bietet die Software Werkzeuge zur Modifizierung des Werkzeugs, um diese Abweichungen zu korrigieren.
Werkzeugkorrektur Beitrag im Plastverarbeiter 2020
Video Link Werkzeugkorrektur
Der Ablauf einer Werkzeugkorrektur am Beispiel eines Kunststoffteiles
1. 3D-Vermessung des realen Bauteiles aus dem Werkzeug
2. Analyse des Bauteiles gegen das CAD-Modell
3. Berechnung der Biegebedingungen
4. 3D-Konstruktion der Werkzeugkorrektur bzw. Kompensations- oder Biegebedingung
Ihre Experten von Digimold haben sich auf die gängigsten Arten der Werkzeugkorrektur spezialisiert:
• Kompensation und Vorhaltungsberechnung im Werkzeugbau
• Verzugs- und Schrumpfungsanalyse von Kunststoffteilen
• Werkzeugkorrektur / Bombierung
• Bauteilkorrektur
• Vollständige 3D-Werkzeugkorrektur
Werkzeugkorrekturen sind in ihrer Anwendung vor allem im Bereich der Biegetechnologie beliebt. Auf folgenden Gebieten sind diese Optimierungsvorgänge besonders häufig zu finden:
• Rückfederung von Blechen
• Flächen mit enger Tolerierung wie Dichtflächen, Schweißflächen, Nut / Federverbindungen
In so gut wie allen Produktionsbereichen, in denen Maschinen zum Einsatz kommen, empfiehlt sich in gewissen Zeitabständen eine professionelle Werkzeugkorrektur durch den Spezialisten. Lediglich mit einer regelmäßigen und kontinuierlichen Kontrolle und Optimierung der Werkzeuge lässt sich eine durchgehend effiziente und fehlerfreie Produktion sicherstellen.
Ziele der professionellen Überprüfung und Optimierung von Bauteilen
Angestrebter Effekt einer Werkzeugkorrektur ist zumeist die Steigerung von Effizienz und Präzision im Produktionsprozess. Dabei können folgende konkrete Zielsetzungen verfolgt werden:
- Modifizieren der Werkzeugdaten zur Herstellung des Endproduktes innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen
- Nach Möglichkeit im Zuge mit der gleichzeitigen Realisierung von Kostenoptimierungeffekten
- Prozessoptimierung
Unsere Vorgehensweise ist ausgesprochen effektiv:
Wir Vermessen Ihre Werkzeuge und Bauteile und werten die Daten anschließend mittels eines Soll-Ist-Vergleichs aus.
Das heißt, wir vergleichen die CAD-Soll-Geometrie mit der digitalisierten Ist-Geometrie des Objektes.
Auf Grundlage der dadurch ermittelten Ergebnisse können wir die Punktewolke modifizieren.
Auf der Basis dieser umfassenden Vorarbeiten sind zumeist – je nach Bauteilstand – nur noch eine oder wenige Korrekturschleifen für die eigentliche Optimierung der entsprechenden Werkzeuge oder Bauteile erforderlich.
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